So wählen Sie die Schlüsselausrüstung für Wasserfutter in der Pelletlinie für Fischgarnelenfutter aus Mit der rasanten Entwicklung der Aquakulturindustrie in meinem Land, insbesondere dem zunehmenden Anteil der Aquakulturindustrie mit vielversprechenden wirtschaftlichen Vorteilen und der zunehmenden Anzahl von Aquakulturarten, ist eine Vielzahl von aquatischen Futtermitteln auf Basis von Hartpellets, Schwimmwasser und extrudierten Pellets entstanden wegen Fisch und Garnelen. Andere Wassertiere haben Dünndarm und Mägen und eine schlechte Verdauungs- und Absorptionsfähigkeit. Die Verarbeitungstechnologie von Wasserfutter ist weit höher als die von Vieh- und Geflügelfutter. Daher ist es besonders wichtig, Geräte zur Herstellung von Wasserfutter auszuwählen.

Die Eigenschaften von Wasserfutter in der Pelletlinie für Fischgarnelenfutter

Um sich für eine Pelletlinie für Wasserfischgarnelen zu entscheiden, müssen wir zunächst die vielen Eigenschaften von Wasserfutter verstehen:

1. Kleine Granularität. Aufgrund des kurzen Verdauungstrakts von Wassertieren und der damit verbundenen physiologischen Eigenschaften sollte Wasserfutter eine kleinere zerkleinerte Partikelgröße aufweisen als Vieh- und Geflügelfutter, um die Verdauung und Aufnahme zu beschleunigen. Bei Aal- und Garnelenfutter sollte die Partikelgröße beispielsweise 80 mesh bis 120 mesh erreichen.

2. Hoher Proteingehalt und niedriger Kohlenhydratgehalt. Der Proteingehalt von Vieh- und Geflügelfutter beträgt im Allgemeinen weniger als 20 %, während der Proteingehalt von Wassertierfutter meist 30 bis 40 % beträgt und der Proteingehalt von Schildkröten- und Aalfutter sogar 65 bis 70 % beträgt.

3. Das Pelletfutter hat eine kompakte Struktur, hohe Kohäsion und Wasserbeständigkeit. Garnelenfutter erfordert, dass das Pelletfutter mehr als 2 Stunden in Wasser stabil ist.

4. Bei der Herstellung von Wasserfutter ist eine Kreuzkontamination strengstens verboten. Einige Rohstoffe müssen aseptisch behandelt werden. Das ausgewählte Equipment ist leicht zu reinigen und weist weniger Rückstände auf. Insbesondere bei der Herstellung von Garnelen- und Aalfutter dürfen nicht gleichzeitig andere Futterarten produziert werden, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden.

Denn die Herstellung von hochwertigem Wasserfutter muss auf wissenschaftliche und vernünftige Verarbeitungstechnologie basieren und diese mit fortschrittlichen, zuverlässigen und stabilen Verarbeitungsmaschinen kombinieren.

So wählen Sie die Ausrüstung zum Zerkleinern von Wasserprodukten in der Pelletlinie für Fischgarnelenfutter aus?

Im Allgemeinen muss bei der Herstellung von gewöhnlichem Fischfutter die Partikelgröße der Rohstoffe etwa 40 bis 60 Mesh betragen, aber bei der Herstellung von speziellem aquatischem Pelletfutter (Garnelenfutter, Aalfutter, Schildkrötenfutter usw.) des Rohmaterials muss über 80 mesh liegen. Die Partikelgröße der Rohmaterialzerkleinerung bestimmt die Oberfläche der Futterzusammensetzung. Je feiner die Partikelgröße ist, desto größer ist die Oberfläche und desto stärker ist die Fähigkeit, vor dem Pelletieren Feuchtigkeit aus Wasserdampf aufzunehmen, was der Temperierung und Partikelbildung zugute kommt, so dass die Pellets eine gute Wasserstabilität aufweisen und in Wasser gestreckt werden können. Die Verweilzeit im Produktkörper hat eine gute Absorptionswirkung, wodurch die Futterrendite erhöht und die Wasserbelastung reduziert werden kann. Um die ideale Zerkleinerungspartikelgröße zu erreichen, ist unsere Hammermühle der SFSP-Serie ein fortschrittlicher Curhser für die Herstellung von Fischfutter. Gegenwärtig nutzt diese Maschine die Vorteile von Horizontalbrechern voll aus und verwendet ein einzigartiges Design. Die Idee ist, dass ein Pulverisierer zwei Arten von Hammersiebspalten bilden kann, die für die normale Pulverisierung bzw. Feinpulverisierung verwendet werden, und die pulverisierte Partikelgröße ist gleichmäßiger und die pulverisierte Partikelgröße erfüllt die Produktionsanforderungen von gewöhnlichem Fischfutter. Nachdem dieses Modell auf den Markt gebracht wurde, wurde es von den Futtermittelherstellern stark favorisiert.

Wenn die Herstellung von speziellen Wasserfuttermitteln wie Garnelen, Aalen, Weichschildkröten, Krabben und anderen speziellen Wasserfuttermitteln eine feinere Pulverisierung erfordert, können gewöhnliche Pulverisierer die Anforderungen für die Pulverisierung nicht erfüllen und es müssen Mikropulverisierer vom Tropfentyp verwendet werden.

Wie wählt man die Mischausrüstung in der Pelletlinie für Fischgarnelenfutter?

Der Mischer ist eine der wichtigsten Ausrüstungen der Pelletlinie für Fischgarnelenfutter, und das Mischsystem für Zutaten ist ein wichtiger Teil der gesamten Futtermittelfabrik. Leistung und Nutzungseffekt des Mischers wirken sich direkt auf die Produktionseffizienz und Produktqualität der Futtermittelfabrik aus. Generell handelt es sich bei den in Futtermühlen eingesetzten Mischern noch hauptsächlich um konventionelle Blattband-Horizontalschneckenmischer. Dieser Mischertyp hat einen langen Mischzyklus und die Gleichmäßigkeit des Mischens ist für die Herstellung von Wasserfutter nicht mehr geeignet. In den letzten Jahren, mit der rasanten Entwicklung von Hochleistungscomputern, Dosierwaagen und elektronischer Technologie, ist seine Leistung besser als bei gewöhnlichen Computerwaagen mit hoher Dosiergenauigkeit, insbesondere wurde der Dosierzyklus schrittweise auf etwa 2 Minuten verkürzt. Daher sollte der ideale Mischer im Bereich Dosieren ausgewählt werden. Der Produktionszyklus des Mischers sollte dem der Dosierwaage entsprechen oder ähnlich sein, um sicherzustellen, dass das Dosiermischsystem eine genaue Dosierung, eine hohe Mischqualität und einen normalen Betrieb aufweist, damit die Produktivität dieses Abschnitts besser erreicht werden kann Zustand kann der Mischeffekt effektiv sichergestellt, die Leistung erhöht und die Kosten gesenkt werden. Aus dieser Sicht kann der herkömmlich eingesetzte Blattband-Horizontal-Spiralmischer nicht mehr in Verbindung mit immer fortschrittlicheren computergesteuerten Dosierwaagen eingesetzt werden, was die Produktivitätssteigerung in diesem wichtigen Glied der Dosiermischung in Futtermittelfabriken offensichtlich behindert.

Zusammenfassend empfiehlt sich für die Herstellung von Wasserfutter der Einsatz eines Doppelwellen-Hochleistungsmischers. Dieser Hochleistungsmischer verwendet einen brandneuen Mischmechanismus, um die erforderliche Mischgleichmäßigkeit zu erreichen. Die Maschine nutzt das Prinzip der augenblicklichen Schwerelosigkeit, um das Material im Maschinenkörper mechanisch zu einem Rundum-Verbundkreislauf zu bringen, der ohne Totwinkel weit gestaffelt ist, um eine gleichmäßige Diffusion und Vermischung zu erreichen. Der gesamte Mischprozess ist schonend, ohne Entmischung und zerstört den ursprünglichen physikalischen Zustand des Materials nicht. . Die Mischgleichmäßigkeit ist hoch, die Mischzeit beträgt 30 Sekunden bis 120 Sekunden und die Füllmenge kann in einem weiten Bereich verändert werden. Die Entladung nimmt eine unten entladende und weit öffnende Struktur an, und die Entladung erfolgt schnell ohne Rückstände; die Entleerungstür ist abgedichtet und zuverlässig, und es gibt keine Leckage; die Entladesteuerung kann je nach Bedarf zwei elektrische oder pneumatische Formen annehmen.

Die Maschine ist mit einem Flüssigkeitszugaberohr ausgestattet, das Öl und andere Flüssigkeiten hinzufügen kann, hauptsächlich Sojaöl, Rapsöl und Fischöl. Der Zweck des Hinzufügens:

(1) Erhöhen Sie den Energiewert des Futters, damit die Fische und Garnelen praller werden.

(2) Erhöhen Sie die schützende Wirkung von wasserlöslichen Vitaminen. Die zugesetzte Ölmenge kann je nach Art der Wassertiere und Futtermittelbestandteile bestimmt werden.

So wählen Sie die Granulatorausrüstung in der Pelletlinie für Fischgarnelenfutter?

Für die Herstellung von Wasserfutter ist ein höherer Verkleisterungsgrad und Wasserstabilität erforderlich, und die Konditionierungsbedingungen müssen zu diesem Zeitpunkt verstärkt werden. Unter der Voraussetzung, dass Feuchtigkeit und Temperatur erfüllt sind, besteht die einzige Möglichkeit darin, die Konditionierungszeit zu verlängern. Die übliche Ausrüstung ist der Mehrkanalkonditionierer vor der Granulierung. Der Conditioner ist im Allgemeinen dreikanalig und hat im Grunde den gleichen Aufbau wie monoton. Es verwendet einen erweiterten Doppelmantel-Conditioner. Der Conditioner dient zur Reifung vor der Granulierung, kann dafür sorgen, dass der Köder vollständig verkleistert und die Wasserbeständigkeit des Köders verbessert wird. Normalerweise kann die Stabilität in Wasser mehr als 2 Stunden erreichen. Aufgrund der verlängerten Konditionierungszeit des Materials können das Material und der Dampf vollständig gleichmäßig gemischt werden, und bei hoher Temperatur treten Stärkegelatinierung und Proteindenaturierung auf. Der verbesserte Gelatinierungsgrad verbessert die Haftung des Köders im Granulat und tötet Salmonellen usw. Eine Vielzahl von schädlichen Bakterien ab, und die Oberfläche der Partikel ist glatt und kann nicht leicht durch Wasser korrodiert werden, was nicht nur die Stabilität des Partikel im Wasser, sondern verbessert auch die Schmackhaftigkeit und Verdaulichkeit des Köders, sorgt für eine längere Fütterungszeit von Fischen und Garnelen und beugt Wasserverschmutzung vor. Daher erfordert die Herstellung von Wasserfutter den Einsatz mehrerer Konditionierer, um die Produktqualität sicherzustellen.

Da außerdem Schildkröten, Garnelen, Krabben, Nerze und andere Wassertiere höhere Anforderungen an Stärkegelatinierung und Wasserbeständigkeit stellen, sind stärkere Konditionierungsmaßnahmen erforderlich. Eine gebräuchlichere Methode besteht darin, nach dem Granulieren eine Aushärtungsausrüstung hinzuzufügen, d. h. den vorherigen körnigen Köder so zu ändern, dass er unmittelbar nach der Herstellung zum Kühlen in den Kühler gelangt, und einen Nachkocher zwischen dem Granulator und dem Kühler hinzuzufügen, damit der körnige Köder kann weiter isoliert und komplett isoliert werden. Die Reifung vermeidet das Phänomen der externen Reifung und Endogenese von körnigen Ködern, was die Bioverfügbarkeit des Köders stark erhöhen kann. Die optionale Ausstattung ist ein Partikelstabilisator, der die neu produzierten Partikel sofort erwärmen soll, da die Temperatur des Partikelköders außerhalb der Form ca. 85 erreichen kann, damit die heißen Partikel eine Zeit lang halten können bei hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit. Die Stärke im Ködergranulat ist vollständig verkleistert und das Protein ist vollständig denaturiert, insbesondere die Stärke an der Oberfläche ist vollständig verkleistert und ausgehärtet, was die Wasserbeständigkeit verbessert. Es gibt auch eine stabile Kühlkombinationsmaschine bestehend aus zwei Teilen: Stabilisierung und Kühlung. Die stabilisierten Partikel gelangen durch den Pendelaustragsmechanismus zum Kühlteil. Der Kühlteil arbeitet nach dem Prinzip der Gegenstromkühlung, dh die Richtung des Kühlluftstroms ist der Richtung des Materialstroms entgegengesetzt, so dass die Partikel glatt sind. Zum allmählichen Abkühlen. Für Futtermittelfabriken, die nur Vieh- und Geflügelfutter herstellen können, wenn sie spezielles Wasserfutter herstellen möchten und nicht genügend Platz für die Zugabe des Reifers haben, können sie nur mehrere verlängerte Konditionierer verwenden, um die Konditionierung der Materialien vor der Fütterung zu verstärken.

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