● Komplexe einteilige Strukturen mit Robustheit und geringem Gewicht. Im Vergleich zum herkömmlichen 2,5D-Geflecht reduziert das 3D-Geflecht das Gewicht, verkürzt die Produktionszeit und reduziert die Schichtaufteilung. Außerdem kann es ohne Wiederaufbereitung direkt zu Verbundwerkstoffen verarbeitet werden.
● Geringe Herstellungskosten und einfache Verarbeitung.
● Hervorragende mechanische Eigenschaften. Es ist das bevorzugte Material für verbundverstärkte Skelette.
● Hohe spezifische Festigkeit, hoher spezifischer Modul, gute spezielle mechanische Kopplung, gute Designbarkeit usw. Gleichzeitig werden die Nachteile einer geringen Zwischenschichtfestigkeit und einer leichten Beschädigung durch Stöße überwunden.
● Erfüllen Sie spezifische Anforderungen durch Variation von Dichte, Dicke und Breite.

 

 

Wird hauptsächlich in der Luftfahrt, im Seeverkehr, im Hochgeschwindigkeitszug und in der U-Bahn eingesetzt.

 

 

Die traditionelle Herstellungsmethode für Kohlefaserverbundwerkstoffe besteht hauptsächlich aus dem Stapeln von Schichten aus Kohlefasergewebe und dem anschließenden Füllen mit Harz. Die mit dieser Technologie hergestellten Verbundwerkstoffe basieren auf einer Harzbindung zwischen den Schichten, und die Leistung zwischen den Schichten ist schwach, was die Anwendung in einigen Spezialbereichen erschwert. Die 3D-Flechttechnologie (3D-Gewebebildungsmethode) kann dieses Problem lösen, und die Produkte können es Integriertes Formteil sein, was zu einer höheren Integrität führt. Besonders erfolgreich war die 3D-Webtechnik bei der Entwicklung der Luftfahrt-Isoliertechnik.
CMAG nutzt diese Produktionstechnologie zur Herstellung von Verbundwerkstoffen mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften, um die hohen Nachfrageanforderungen zu erfüllen und den Anwendungsmarkt für die Materialien zu erweitern.

 

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